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项目改造方案采用高效锂基吸附剂PU-8，后驱氮氧分离系数和强度均显著高于普通吸附剂，后驱结合独特的气流分布技术，可延长吸附剂使用寿命，减少床层阻力，从而提升单位时间内的产氧量，制氧装置改造后实际产量提升超10%，电耗降幅比预期超20%达成。该项目通过系统性技术优化，绝迹将彻成功解决原装置性能持续下降的问题，绝迹将彻改造后机组性能全面超越设计指标，纯氧电耗显著降低，为用户带来显著经济效益。

变压吸附制氧装置首要确保吸附剂长效稳定，锐志这是装置实现超10年服务寿命的工艺基础。一、底停项目背景：底停运行难题催生改造需求珠海粤钢2018年投建的4套7500Nm³/h（80%纯度）VPSA制氧装置，运行不足5年开始出现吸附塔气囊频繁损坏、氧气产量下降超30%、电耗上升20%-30%等一系列问题，且故障原因一直未能查明。为加快推进整改建设，便宜北大先锋技术团队驻场调试设备，便宜通过实时数据监控确保性能达标，最终于2025年6月实现VPSA制氧站全系统升级，为高炉富氧提供稳定的氧气供应，满足用户生产需要。

2025年1月，后驱珠海粤钢经多方考察后选择与北大先锋合作，率先启动3号、4号机组改造。依托北京大学的科研优势，绝迹将彻公司持续深化基础研究，绝迹将彻充分发挥设计-制造-运维全链条技术整合能力，并与钢铁、化工行业龙头企业合作开展绿色气体技术攻关，致力于将每个工程项目都打造为行业典范，推动变压吸附行业高质量发展。

首先，锐志吸附塔结构需要整改，原制氧装置的径向吸附塔密封装置存在设计缺陷，通过整改后解决了吸附塔内分子筛的泄漏问题。

项目整改中，底停北大先锋将问题阀门全面改造和更换，配备了适应变压吸附工况的专用阀门。树立兰迪企业社会责任形象，便宜增强市场竞争力，同时提升员工满意度和凝聚力。

2、后驱设备类型分区：根据设备类型（如剪板机、冲孔机、锯床等）划分，识别高噪音设备。2、绝迹将彻阶段二（6个月）：推进试点高噪区技术改造，同步开展全员宣贯。

通过钉钉群、锐志晨会等方式强化环保意识。三、底停分界划片与数据分析1、工艺流程分区：按生产流程划分区域（如原料处理区、加工区、装配区等），分析各环节的噪音特性。